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生产管理5S

[ 作者: 方舟教育 | 时间:2015/5/14 | 浏览:3292次 ]
[ 关键词:生产管理5S]

课程大纲: 
第一、生产管理5S——企业为什麽需要引进5S 
      支撑企业永续发展的 [能力] — 持续改善 
      自主活动向纵深推进 
      在选择采购及生产供货合作中的常见问题: 
      企业常态中的4个问题:(市场调查实例) 
      1、工厂怕看 2、产品怕查 3、永远救不完的火 4、精美的样品,马虎的批量 
      在勘察企业生产现场所见到的现象:(工厂实景照片) 
     [案例]: 由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题,看5S活动带来的现场改善成效。 
              与优秀企业对比找差距:(现场实景照片) 
     [案例]: 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施 
      5S活动的基本原则 
      将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化 
      我们对5S的认识 
      生产时代的特征,企业在行动 
      支撑工厂不断改善的观点及观念 
      丰田生产方式指导性的管理理念,‘非成本主义’、‘一成浪费,二倍销售额’ 
      现场改善的观点及观念 ECRS 
      现场持续改善的指导思想 
      改善与管理 
      过程与结果 
      转动的PDCA循环/SDCA循环 
      把质量放到第一位(品质至上) 
      用数据说话(要活用数据) 
      后工程就是顾客 
      构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力 
      识别出现场的浪费(三M) 
      识别出现场的8大浪费 -- 丰田生产方式 JIT 消除各种浪费的原则 
      丰田的7种浪费:① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费 
                     ⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费 

第二、生产管理5S——企业如何引进5S 
      5S为提高生产效率/5S不是为做卫生 
      5S活动发展的历史 
      5S活动的管理理念 
      实施5S的好处、企业推行5S活动的作用: 
      正确地理解5S的内涵 
    ① 工厂如何进行整理 1S(SEIRI) 
       整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面(现场实景照片) 
       整理的要领、着眼点 
       整理的作用,内容 
       整理的实施步骤: 
       步骤一,做好事前准备 
       步骤二,首先丢弃不要的东西 
       步骤三,物品要与不要的区分,以时间区分,规定数量 
       步骤四,实行目视的整理 
    ▲ 红牌子作战的实践顺序 
    ▲ 红牌子的制作方法 
       ECRS所衍生的理念,单一活动( One is Best Activity ) 
       整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面(现场实景照片) 
       整理模拟找错练习 
    ② 工厂如何进行整顿 2S(SEITON) 
       整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档(现场实景照片) 
       整顿的要领、着眼点 
       整顿的作用,内容 
       整顿3要素和3定原则 
       原则一--必要品的分类原则 
       原则二--运用标识指明物品存放处的原则,实行目视化的整顿、看板作战 
       原则三--安全的原则 
       原则四--人体工学的IE原则,动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产 
       做不会乱的整顿 [预防整顿] 
    ▲ 为何乱的整顿  
    ▲ 判定物品要与不要5W1H法 
       整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程(现场实景照片) 
       整顿模拟找错练习例 
    ③ 工厂如何进行清扫 3S(SEISO) 
       清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所(现场实景照片) 
       清扫的作用,内容 
       清扫实施要领及顺序  
    ▲ 决定清扫方法 
    ▲ 准备清扫工具 
    ▲ 实施清扫 
       对清扫的点检 
 案例:办公区域的3S及清扫责任规划 
       对设备的清扫 --- TPM自主保养 
       TPM自主保养的观点、清扫就是点检 
       设备常见的六大损失 
       设备自主保养的七步骤 
       对现场设备的点检: 
    ▲ 决定清扫点检的对象 
    ▲ 决定清扫点检担当者 
    ▲ 清扫点检的方法 
    ▲ 实施对设备的点检 
    清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公(现场实景照片) 
    ④ 搞好职场的安全 6S(SAFETY) --- ( 后续演绎出的内容 ) 
       现场常见的不安全状况 
       现场不安全的行为 
       班组安全管理的要点 
       如何消除与改善安全隐患 
       进行安全作业改善 
       有效的现场危险预知训练(KYT)设想 
       推进KYT活动的步骤及方法 
       KYT事例训练 
    ⑤ 工厂如何进行清洁 4S(SEIKETSU) 
       清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场(现场实景照片) 
       清洁的作用,内容 
       清洁的3持原则和3不原则 
       目视管理 
       目视测试,百闻不如一见 
       目视管理目的/特点/着眼点 
       目视管理的用途 
       目了然的管理 
   清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示(现场实景照片) 
   清洁练习 
   工厂如何培育员工的素养 5S(SHITSUKE) 
   素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛(现场实景照片) 
   素养的作用,内容 
   建立能用眼睛看得见的工作现场 
    ▲ 确认定着化事项 
    ▲ 举办5S摄影展 
    提高能力的方法--OJT 
    监督者是内容的推销员 
    给部下看,让他自己做 
    看图练习:能看到些什麽? 
    有耐心持之以恒 
    素养的一般含义,素养的15条 
    素养后-案例--卫生责任/班前会 

第三、生产管理5S——5S与现场管理改善 
       5S活动现场的工作及任务 
       5S与生产管理要素间的关系 
       5S活动的三大支柱 
       常见的困难形成的原因 
       常见的困惑及解决对策 
       5S活动的工作及任务 
支柱一:现场的5S 
       消除意识障碍 
       制定操作性强的实行计划 
       全企业参与,一起推进 
  寻找活动的对象 
  现场大量使用目视管理 
支柱二:设备的5S (自主保养) 
       自主保养的必要性 
  设备的清扫及点检 
  与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤 
  解决问题的小集团活动 
支柱三:品质的5S(现场的质量管理) 
       QC七手法及使用重点 
       消除常见现场浪费的方法: 
  现场浪费的四个层次 
  排除七种浪费的有效方法 
  消除现场浪费的IE大战 
  消除现场浪费的QC想法 

第四、 生产管理5S——企业如何推行5S 
  5S活动的推行 
       5S推进原理 
  5S推进阶段 
     5S推行步骤 
       5S组织机构 
       5S活动方式的六大步骤 
步骤一, 5S活动的计划 
步骤二, 5S活动标准化 
步骤三,四,5S活动宣传及培训 
步骤五, 5S活动的组织 
步骤六, 5S活动的创意革新 
推进5S活动的思考方法 
5S活动推进成功的14要诀 
用5S眼光看现场管理改善(优秀企业的实例) 
现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应 
构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案 
使5S自主活动向纵深推进 
 

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